1 范围
本规程规定了平刨加工工艺的技术要求、设备及工艺参数、操作规程、主要控制点、检验规则。
本规程适用于在平刨上加工基准面和角度。
本规程是产品设计、生产作业及过程检验的依据。
2 专业术语
导尺——亦称为导板或靠板，机床工作台上起定位及加工进给导向作用。
3 规程内容
3.1 技术要求即标准
3.1.1 零件加工时，必须顺木纹理加工，且一次刨削量应控制在1mm以内。
3.1.2 .零件经过加工后，表面质量要求按XJQBCa001--2004《实木零件分选标准》中的第2.1.2规定执行。
3.1.3 角度公差：按XJQBCa001--2004《实木零件分选标准》中的第2.1.5规定执行。
3.2 设备、工艺参数
3.2.1 平刨主要技术参数：
表 3.2.1平刨主要技术参数
型号 MB502 MB503 MB504 MB506 MB502A MB503A MB504B MB506B
主要技
术参数
最大刨削宽度 200 300 400 600 200 300 400 630
刀轴直径 87 98 125 125 87 112 112 125
刀轴转速 600 5000 5000 5000 6000 5000 6000 6000
刀片数 3 3 2 2 3 3 4 4
最大刨削量 5 5 5 5 5
左旋肉碱价格外用减肥深层清洁面膜哪种好防晒保湿面霜排行榜好用减肥哪个牌子好工作台总长 1140 2065 1140 1600 2100 2400
3.2.2 加工范围：零件的宽度尺寸不得大于410mm，厚度尺寸不得小于5mm，长度尺寸不得小于180mm；长度在180～300mm、厚度在20mm以内的必须使用安全模具（下有突齿可与板件一起推动）辅助工具压紧板件推进材料加工。
3.3 操作规程
3.3.1 所需工具：14#--17#扳手、自制的安全模具。
3.3.2.. 准备工作
3.3.2.1.后工作台的调整：
后工作台必须调整至比刀轴（不包括刀片伸出量）高1mm，并调整小滑板，紧固好三个方头紧固螺钉及小滑板螺钉，使工作台牢固稳定。
3.3.2.2 刨刀片的安装：
3.3.2.2.1关闭机台电源总闸和机台开关。检查刀具是否锋利，如不能正常继续使用，则必须重新更换刀具，然后移开防护罩在刀轴槽内装入调刀弹簧，压刀条、刨刀片，以后工作台为基准，将对刀器用手轻压放置在后工作台平面上，使刀片与其相切，并且把刀片侧面的刀刃调至略突出后工作台左边的侧面（约0.5mm），紧固好压刀条螺钉使几片刀片的刀刃在同一圆周上。更换刀具时，镙丝必须扭紧，以保证刀具安装牢固。
3.3.2.2.2刨刀的选择：一般刨刀有两种不同规格。长的规格为410×35×3；短的规格为310×30×3，此两种刨刀可以自由更换。
3.3.2.3.前工作台的调整：
松开三个方头螺钉及小滑板螺钉，根据切削量旋转前工作台下部的手轮，标尺所示的尺寸即为切削量，锁紧螺钉。
3.3.2.4 导尺的调整：
横向移动的调整：松开导尺移动杆上的锁紧手把，转动异板调节手轮，调整导板到所需的横向位置。刨规格部件时，加工前必须用直尺为导尺调整机台上端的直角挡板，使之与机台的水平台垂直。
3.3.2.5 工作台角度调：
松开导尺上部右侧的角度锁手把，根据要求转动角度调节手轮到所要求的倾斜角度紧固锁紧手把。
3.3.2.6.基准面的选择：
对需加工的材料首先确定第一次平刨面，原则如下：平刨加工弯曲或翘曲工作时，应取其表面是中凹面作为基准面；以较大面的较少缺陷面确定；以平面度较大面确定。加工第二平面时，必须将第一次加工面作为基准并紧靠导尺加工第二平面。
3.3.2.7 将待加工件放置于机台左后方，以不妨碍工作为宜。
3.3.3 主要操作
3.3.3.1 一人操作，站立于机台左侧稍后。
3.3.3.2 机台运转速度均匀后，方可进料加工。
3.3.3.3 加工时，左手按住部件长度的前1/3处，右手按住部件长度的后1/3处，紧靠直角挡板，将前后板件均压紧（左手大拇指、食指、中指压紧前端，
其它两个手指向上翘起；右手食指弯曲与大拇指形成直角顶紧后端上角
边）。均匀用力往前推
送部件，进料方向：顺纹进料，出现倒纹引起的粗糙现象时需将工件转头进料。
3.4. 主要控制点
3.4.1 表面加工质量、角度、部件尺寸、刨削面的区分。
3.5 检测规则
3.5.1 角度：平刨基准面加工后的检测可采用直角尺。用直角尺的一端垂直靠紧部件的直角面，另一端靠紧部件的另一面后的部件与直角尺之间的最大距离；尺寸：用卷尺测量。
3.5.2 首件加工完毕，操作者自检无误后，再由有指定人员检验，合格签确后方可批量生产；
3.5.3 加工完毕许有QC人员检测，合格签确后方可流入下一工序；
相关新闻：
